1) Проверка работы котлов в режиме непрерывной и периодической продувки с расчетом эксплуатационных норм;
2) Перечисление всех необходимых режимов коррекционной обработки питательной и котловой воды;
3) Указание рекомендуемых доз корректирующих реагентов, приведение места их ввода и указание способа контроля соответствующих процессов;
4) Указание норм качества котловой воды, как рекомендованных заводом — изготовителем котла, так и установленных в соответствии с программой испытаний;
5) Проведение отбора проб согласно ГОСТ Р51592-2000 «Вода. Общие требования к отбору проб» и ГОСТ Р51593-2000 «Вода питьевая. Отбор проб» (пара, исходной воды, конденсата, докотловой воды, питательной воды — до и после установки ХВП, возвращаемого конденсата), обследование установки ХВП;
6) Внесение необходимых корректировок в инструкции по ведению ВХР;
7) Обработка материалов испытаний, оформление и выдача технических отчетов, действительных до следующей наладки оборудования;
8) Оформление инструкций и режимных карт, в соответствии с Методическими указаниями по разработке инструкций и режимных карт по эксплуатации установок докотловой обработки воды и по ведению водно-химического режима паровых и водогрейных котлов (РД-10-179-98), для обслуживающего персонала, с указанием различных режимов работы, действительных до следующей наладки оборудования.
1) Составление и согласование с Заказчиком программы режимно-наладочных испытаний котлов;
2) Наладка котлов в соответствии с программой испытаний под технологической нагрузкой: 30%, 55%, 75%, 95%;
3) Выявление присосов воздуха в топку и газоходы котлов;
4) Определение технико-экономических параметров (КПД брутто, тепловых потерь, удельного расхода топлива на 1 Гкал выработанного тепла), экологических (концентрация О2; СО; NO; SO2 в дымовых газах) и эксплуатационных показателей работы котлов;
5) Определение фактического аэродинамического сопротивления воздушного и газового тракта котлов;
6) Определение оптимального соотношения «топливо-воздух» для настройки систем автоматики;
7) Выдача рекомендаций и мероприятий по повышению надежности и экономичности работы основного и вспомогательного оборудования;
8) Обработка материалов испытаний, оформление и выдача технических отчетов, действительных до следующей наладки оборудования;
9) Оформление режимных карт, в соответствии с Методическими указаниями по составлению режимных карт котельных установок и оптимизация управления ими (РД 34.25.514-96) для обслуживающего персонала с указанием оптимальных режимов работы, действительных в течение 5 (пяти) лет до следующей наладки оборудования.
1. Режимно-наладочные испытания (РНИ) котлов:
1) Составление и согласование с Заказчиком программы режимно-наладочных испытаний охладителя выпара;
2) Наладка охладителя выпара котельной проводиться в соответствии с программой испытаний под нагрузкой в пределах работы котла (30%-95% нагрузки котла);
3) В процессе режимной наладки уточнить параметры поступающего пара и воды, определить количество конденсата, установить режим работы охладителя выпара и степень удаления углекислоты и кислорода на различных нагрузках. Испытание охладителя выпара производить при включенной автоматике;
4) По результатам испытаний разработать и выдать заказчику технический отчет и режимную карту по эксплуатации охладителя выпара;
5) Обработка материалов испытаний, оформление и выдача технических отчетов, действительных до следующей наладки оборудования;
6) Обработка материалов испытаний, оформление и выдача технических отчетов, действительных до следующей наладки оборудования, с указанием производительности; давления поступающего пара; давления в охладителе выпара; температуры химически очищенной воды, поступающей в охладитель выпара; температуры конденсата; содержания остаточного кислорода в конденсате; содержания углекислоты в конденсате; жесткости конденсата; щелочности конденсата; жесткости конденсата;
7) Оформление инструкций и режимных карт, в соответствии с Методическими указаниями по разработке инструкций и режимных карт по эксплуатации установок докотловой обработки воды и по ведению водно-химического режима паровых и водогрейных котлов (РД-10-179-98), для обслуживающего персонала, с указанием различных режимов работы, действительных до следующей наладки оборудования.
Полный ход штока толкателя составляет 10мм и соответствует изменению температуры жидкости в чувствительном элементе на 10ºС. Полный ход плунжера клапана, в зависимости от диаметра, составляет от 3 до 9мм. При этом при перемещении штока клапана от 0 до 20% расход возрастает от 0 до 75% полного расхода. Это особенность расходной характеристики клапана быстрого открытия. Таким образом, расход будет меняться линейно, только если текущее перемещение плунжера клапана не выйдет за пределы линейного участка расходной характеристики.
На практике чаще всего встречаются 2 типичные ошибки регулирования работы атмосферных деаэраторов: работа без барботажа (1) и работа без деаэрационной колонки.
Оба эти способа могут быть успешными в плане удаления растворенных газов, остаточное содержание которых предписано правилами. Но эффективность работы деаэраторов при таких режимах крайне низка из-за большого удельного расхода пара на деаэрацию.
Пароконденсатные системы для промышленных предприятий
Теперь рассмотрим, как работает каждый регулятор в отдельности. Начнем с регулятора давления, от которого зависит расход пара в деаэрационную колонку. Отметим только, что фактически он подает пар в паровое пространство бака. Из бака через импульсную трубку давление передается на мембрану привода регулятора. Таким образом осуществляется обратная связь. Пример расходной характеристики клапана прямого действия приведен на рис. 4.
Задача ПНР — многогранный контроль точности выполненных установочных работ, поиск дефектов электрических устройств, полученных во время производства, настройка работы техники с учетом критических нагрузок, преобразование технических характеристик электрического оборудования на проектные потребительские значения. При обнаружении недочетов в монтаже, который осуществил не строительно-монтажный отдел ООО «Альянс-Автоматика», сотрудники нашей организации определят оптимальное оборудование, откорректируют в случае потребности режимные настройки.
Сотрудники ООО «Альянс-Автоматика» — профессиональные инженеры, занимающиеся наладкой разного электрического оборудования. Они занимаются ПНР на котельных и теплоэнергетических установках, газораспределительных и газоиспользующих объектах, вентиляционных и отопительных системах и т.д. Ознакомиться со всем списком объектов можно, позвонив по номеру
Этапы пусконаладочных работ (ПНР)
Пусконаладочные работы — совокупность операций и действий, позволяющих начать эксплуатировать объект. Они предусмотрены для проверки согласованности деятельности всех инженерных систем после прекращения строительно-монтажных работ.
Согласно СНиП пусконаладочные работы – это комплекс мероприятий, которые выполняются во время подготовки осуществления комплексного опробования и индивидуальных испытаний установленного оборудования. Сюда входит проверка, испытания и настройка оборудования для достижения параметров, предусмотренных проектом.
Что такое ПНР и зачем они проводятся
- проверку правильности монтажа, готовности и исправности оборудования в визуальном режиме (регулирующих устройств, запорной арматуры, заполнение системы водой), по итогам составляется дефектная ведомость;
- наладочные испытания в эксплуатационных условиях, балансовые опыты (установка оптимальных режимов, опробование управления арматурой в ручном и автоматическом режиме, проверка настроек автоматики, выявление недостатков и отработка предложений по их устранению), результат – акт индивидуальных испытаний;
- комплексное опробование (72 часа непрерывной работы – для всего основного оборудования, 24 часа – для тепловых сетей), его началом считается время запуска всех систем на максимальную нагрузку.
Как составляется и что включает в себя программа ПНР
Выполнение всех этих манипуляций обычно проводится на договорных основах специализированными организациями, имеющими необходимые допуски и штат квалифицированных специалистов. Необходимые условия для их деятельности на площадке (производственная санитария, безопасность труда) организовываются заказчиком, он же и оплачивает ПНР за счет общей сметы на ввод объекта в эксплуатацию. Все операции должны проводиться инструктированным и аттестованным для каждого конкретного случая персоналом пуско-наладочной организации под наблюдение ответственного представителя со стороны заказчика.
3) Повторить опыт, формируя скорректированное внешнее возмущение. Если переходный процесс выражен четко и характеризуется достаточным изменением регулируемой величины, данное возмущение может быть принято за эталонное для данного контура регулирования.
· при работе нескольких контуров регулирования, связанных между собой технологическим процессом (контуры регулирования первого и второго подогревов, влажности, воздухоохладителя), в первую очередь налаживались и испытывались те контуры, которые устраняют возмущения, возникающие вследствие работы других контуров;
9. Проведение ИСПЫТАНИЙ И наладочных работ
4) отключить привод, сформировать скорректированное возмущение, вновь включить привод. Если во время переходного процесса регулируемый параметр изменяется в допустимых пределах и это изменение четко просматривается, можно считать, что эталонное возмущение подобрано.
Пусконаладочные работы – важный этап перед вводом в эксплуатацию системы вентилирования, он позволяет выявить серьезные проблемы на начальной стадии и не допустить выхода оборудования из строя в дальнейшем.
Пусконаладочные работы по вентиляции начинаются с подготовительных работ. На данном этапе уполномоченные сотрудники должны проверить, насколько вся система соответствуют требованиям технической документации, сопровождающей проект.
Предварительные работы
Программа пусконаладочных работ по вентиляции предусматривает не только порядок проведения работ по проверке и первому запуску системы, но и требования техники безопасности, которых должны придерживаться рабочие, задействованные на данных процессах.
В нижнюю часть деаэрационной головки и в деаэраторный бак поступают «горячие» потоки конденсат подогревателей высокого давления, греющий пар от штока, пар из 2 и 3 отборов турбин, линия рециркуляции питательного насоса, пар от общестанционного коллектора 6 кгс/см 2 .
Страницы работы
2.1. Перед пуском необходимо убедиться, что монтажные или ремонтные работы закончены, люди выведены, временные заглушки на арматуре подающих трубопроводов удалены, люки на баке аккумуляторе закрыты и закреплены.
Содержание работы
1. Регулятор уровня воды на деаэраторе предназначенный для поддержания нормального уровня за счёт подачи в него хим. обессоленной воды. Возможна подпитка деаэратора через конденсатор турбины хим. обессоленной водой, что является более экономичным.
На верхний водораспределитель подаются все исходные потоки, имеющие температуру ниже температуры насыщения при рабочем давлении в деаэраторе. Дополнительные паровые потоки должны подаваться в паровую камеру или бак-аккумулятор. «Горячие» водяные потоки (например, дренажи ПВД) могут подаваться через перфорированные коллекторы в зону пароперепускного канала со стороны паровой камеры. В этом случае пар самоиспарения смешивается с рабочим паром и участвует в барботажных процессах, а вода поступает на барботажное устройство вместе с деаэрируемыми потоками.
Во всех случаях при монтаже барботажного устройства в первую очередь необходимо установить перфорированный лист беспровального участка, обращая особое внимание на горизонтальность его положения и отсутствие искривления его поверхности. После этого устанавливают короба пароперепускного канала и водосливного стакана. Тщательно проверяют величину заглубления вертикальной стенки колпака пароперепускного канала относительно плоскости перфорированного листа и стенки водосливного стакана относительно кромки водосливного порога. Вместе с водосливным стаканом монтируют нижний водораспределитель.
3. РАСЧЕТЫ И ВЫБОР ОСНОВНЫХ РАЗМЕРОВ
По требованию заказчика расчеты могут быть произведены для особых режимов. К особым, в соответствии с РТМ 108.030.21-78, относятся режимы со значительными отклонениями (от установленных ГОСТ 16860-88) параметров поступающих в деаэратор основных потоков воды и пара, например, ражим пуска, режим с пониженной температурой исходных потоков, поступающих в деаэратор и т.д.
- проверку правильности монтажа, готовности и исправности оборудования в визуальном режиме (регулирующих устройств, запорной арматуры, заполнение системы водой), по итогам составляется дефектная ведомость;
- наладочные испытания в эксплуатационных условиях, балансовые опыты (установка оптимальных режимов, опробование управления арматурой в ручном и автоматическом режиме, проверка настроек автоматики, выявление недостатков и отработка предложений по их устранению), результат – акт индивидуальных испытаний;
- комплексное опробование (72 часа непрерывной работы – для всего основного оборудования, 24 часа – для тепловых сетей), его началом считается время запуска всех систем на максимальную нагрузку.
Теплоснабжение воздухонагревателей вентиляционных установок П1-В1, П2-В2 предусмотрено от действующего теплового пункта, теплоноситель для системы вентиляции – теплофикационная вода с параметрами 130/70°С в зимний (отопительный) период. В летний период контур первого подогрева не используется. Для теплоснабжения воздухонагревателя второго подогрева в летний период используется горячая вода с параметрами 90/70°С (источник тепла – электронагреватель).
1. Общие сведения
Для проверки создавалось давление на напорной стороне датчика и разряжение на всасывающей стороне. Контроль работоспособности датчика осуществлялся по включению светового индикатора щита автоматики и изменению состояния дискретного входа контроллера (см. Приложение 10, Таблица 3).
